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早在2016年2月，國務院印發《關于進一步加強城市建設管理工作的若干意見》，就提出要鼓勵建筑企業裝配式施工，力爭用10年左右，使裝配式建筑占新建建筑的比例達到30%。政策東風頻吹，裝配式建筑或將迎來屬于自己的時代。

但技術標準缺失，工程質量檢測“無章可循”，一直是限制裝配式建筑發展的瓶頸，而這個問題有望解決。前不久，住房城鄉建設部標準定額司發布關于征求行業標準《裝配式住宅建筑檢測技術標準（征求意見稿）》意見的函，對裝配式建筑施工的質量檢測進行了詳細規定。

此前，裝配式建筑結構因其施工特點，在與現場施工建筑結構在穩定性、連接節點等位置安全性進行對比時，曾受到質疑，此次新規范的征求意見稿中，對三大結構類型的連接部分檢測進行了大篇幅的規范，對保證裝配式建筑施工質量將起到推動作用。

在本征求意見稿中，包含了裝配式建筑混凝土結構檢測、裝配式鋼結構檢測、裝配式木結構檢測三大結構類型檢測，以及外圍護系統檢測、設備與管線系統檢測、內裝系統檢測規范。

1、裝配式混凝土結構檢測

該項內容包括一般規定、材料、構件、連接4項，明確了材料檢測包括進場預制構件中的混凝土、鋼筋，現場施工的后澆混凝土、鋼筋，連接材料內容；構件檢測應包括預制構件進場和安裝施工后的缺陷、尺寸偏差與變形、結構性能等內容；結構構件之間的連接質量檢測應包括結構構件位置與尺寸偏差、套筒灌漿質量與漿錨搭接灌漿質量、焊接連接質量與螺栓連接質量、預制剪力墻底部接縫灌漿質量、雙面疊合剪力墻空腔內現澆混凝土質量等內容。

2、裝配式鋼結構檢測

該項內容包括一般規定、材料、構件、連接4項，明確了材料檢測包括鋼材、焊接材料及緊固件等的力學性能，原材料化學成分，鋼板及緊固件的缺陷和損傷，鋼材金相內容；構件檢測應包括構件尺寸、構造、偏差與變形等內容；連接檢測應包括焊接連接、螺栓連接、鉚釘連接等內容。

3、裝配式木結構檢測

該項內容包括一般規定、材料、構件、連接4項，明確了材料檢測項目應包括物理性能，弦向靜曲強度，彈性模量等內容；構件檢測項目應包括尺寸偏差、變形、裂縫、防腐防蟲蛀、白蟻活體等內容；連接檢測應包括螺栓連接、齒連接、榫卯連接、植筋連接和金屬連接件連接等內容。

4、其他系統檢測

（1）外圍護系統檢測包括一般規定，預制外墻，外門窗，建筑幕墻，屋面等內容。

（2）設備與管線系統檢測包括一般規定，給水排水，供暖、通風、空調及燃氣，電氣和智能化等內容。

（3）內裝系統檢測包括一般規定，內裝部品系統，室內環境等內容。

此次新規征求意見稿對裝配式住宅質量檢測進行了十分細致的規定，本文節選了規范征求意見稿中關于裝配式混凝土結構檢測的內容，具體如下：

4  裝配式混凝土結構檢測

4.1  一般規定

4.1.1  裝配式混凝土結構檢測工作應在安裝施工過程結合施工組織設計分階段進行，每一階段檢測結束后應提供階段性檢測報告，對檢測發現的問題應及時整改。

4.1.2  對本標準未涉及的裝配式混凝土結構體系及連接方式，檢測內容及方法應經專門研究和論證。

4.1.3  結構構件或連接檢測不合格，或對質量有懷疑時，可進行靜載檢測，靜載檢測方法及結果評定應符合現行國家標準《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T 50784的規定。 

4.1.4  裝配式混凝土結構檢測過程應采取可靠的安全防范措施，并符合下列規定：

1 采用X射線法檢測時，檢測現場周邊應有防護措施，檢測設備與人員之間應保持安全距離；

2  在結構負荷狀態下進行結構構件靜載檢測和動力測試時，應采取安全措施。

4.2  材料

4.2.1  材料檢測應包括下列內容：

1  進場預制構件中的混凝土、鋼筋；

2  現場施工的后澆混凝土、鋼筋；

3  連接材料。

4.2.2  混凝土檢測應包括力學性能、長期性能和耐久性能、有害物質含量及其作用效應等項目，檢測方法應符合現行國家標準《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T 50784的規定。

4.2.3  鋼筋檢測應包括直徑、力學性能和銹蝕狀況等項目，檢測方法應符合現行國家標準《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T 50784的規定。

4.2.4  連接材料檢測應符合下列規定：

1  灌漿料的抗壓強度應在施工現場制作平行試件進行檢測，套筒灌漿料抗壓強度的檢測方法應符合現行行業標準《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T 408的規定，漿錨搭接灌漿料抗壓強度的檢測方法應符合現行國家標準《水泥基灌漿材料應用技術規范》GB/T50448的規定；

2  坐漿料的抗壓強度應在施工現場制作平行試件進行檢測，檢測方法應符合現行行業標準《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》JGJ/T70的規定；

3  鋼筋采用套筒灌漿連接時，接頭強度應在施工現場制作平行試件進行檢測，檢測方法應符合現行行業標準《鋼筋套筒灌漿連接應用技術規程》JGJ 355的規定；

4  鋼筋采用機械連接時，接頭強度應在施工現場制作平行試件進行檢測，檢測方法應符合現行行業標準《鋼筋機械連接技術規程》JGJ 107的規定；

5  鋼筋采用焊接連接時，接頭強度應在施工現場制作平行試件進行檢測，檢測方法應符合現行行業標準《鋼筋焊接及驗收規程》JGJ 18的規定；

6  鋼筋錨固板的檢測方法應符合現行行業標準《鋼筋錨固板應用技術規程》JGJ 256的規定；

7  緊固件的檢測方法應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205的規定；

8  焊接材料的檢測方法應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205的規定。

4.3  構件

4.3.1  構件檢測應包括預制構件進場和安裝施工后的缺陷、尺寸偏差與變形、結構性能等內容。

4.3.2  外觀缺陷檢測應包括露筋、孔洞、夾渣、蜂窩、疏松、裂縫、連接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等內容，檢測方法應符合下列規定：

1  露筋長度可用鋼尺或卷尺量測；

2  孔洞直徑可用鋼尺或卷尺量測，孔洞深度可用游標卡尺量測；

3  夾渣深度可采用剔鑿法或超聲法檢測；

4  蜂窩和疏松的位置和范圍可用鋼尺或卷尺量測，委托方有要求時，可通過剔鑿、成孔等方法量測蜂窩深度；

5  表面裂縫的最大寬度可用裂縫專用測量儀器量測，表面裂縫長度可用鋼尺或卷尺量測；

6  連接部位缺陷可用觀察或剔鑿法檢測；

7  外形缺陷和外表缺陷的位置和范圍可用鋼尺或卷尺測量。

4.3.3  受檢范圍內構件外觀缺陷宜進行全數檢查；當不具備全數檢查條件時，應注明未檢查的構件或區域。

4.3.4  內部缺陷檢測應包括內部不密實區、裂縫深度等內容，懷疑存在內部缺陷的構件或區域宜進行全數檢測，檢測方法應符合現行國家標準《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T 50784的規定。

4.3.5  雙面疊合剪力墻空腔內現澆混凝土質量可采用超聲法檢測，必要時采用局部破損法對超聲法檢測結果進行驗證。

4.3.6  混凝土疊合板式構件結合面的缺陷檢測宜采用具有多探頭陣列的超聲斷層掃描設備進行檢測，也可采用沖擊回波儀進行檢測；測點布置應符合下列規定：

1  測點在板上均勻布置；

2  測點上應有清晰的編號；

3  測點間距不大于1m，構件中部和距支座附近500mm范圍內需布置測點；

4  每個構件上測點數不少于9個。

4.3.7  尺寸偏差與變形檢測應包括截面尺寸偏差、翹曲等內容，檢測方法應符合現行國家標準《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T 50784的規定。

4.3.8  尺寸偏差檢測時，應同時對預制構件上的預埋件、預留插筋、預留孔洞、預埋管線的尺寸偏差進行檢測，檢測方法應符合現行國家標準《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T 51231的規定。

4.3.9  預制構件與后澆混凝土、灌漿料、坐漿料的結合面應按設計要求設置粗糙面或鍵槽，粗糙面的面積可用鋼尺或卷尺量測，粗糙面的凹凸深度可根據本標準附錄A的方法進行量測，鍵槽的尺寸、間距和位置可用鋼尺量測。

4.3.10  混凝土中鋼筋數量和間距可采用鋼筋探測儀或雷達儀進行檢測，檢測方法應符合現行國家標準《混凝土結構現場檢測技術標準》GB/T 50784的規定，儀器性能和操作要求應符合現行行業標準《混凝土中鋼筋檢測技術標準》JGJ/T152的有關規定。

4.3.11  梁、板類簡支受彎預制構件進場時的結構性能檢測應符合現行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》GB 50204的要求；其他預制構件，設計無要求時可不進行進場時結構性能檢測。

4.3.12  對進場時不做結構性能檢測且無駐廠監造的預制構件，進場時應對其主要受力鋼筋數量、鋼筋規格、鋼筋間距、混凝土保護層厚度及混凝土強度等進行實體檢測。

4.3.13  當委托方有特定要求時，可對存在缺陷、損傷或性能劣化現象的部位進行的專項檢測。

4.4  連接

4.4.1  結構構件之間的連接質量檢測應包括結構構件位置與尺寸偏差、套筒灌漿質量與漿錨搭接灌漿質量、焊接連接質量與螺栓連接質量、預制剪力墻底部接縫灌漿質量、雙面疊合剪力墻空腔內現澆混凝土質量等內容。

4.4.2  現澆部分尺寸偏差檢測應包括外露鋼筋尺寸偏差、現澆結合面的粗糙度和平整度等內容，外露鋼筋尺寸偏差可用鋼尺或卷尺量測，現澆結合面的粗糙度可按本標準附錄A的方法進行量測，現澆結合面的平整度可用靠尺和塞尺量測。

4.4.3  結構構件安裝施工后的位置與尺寸偏差檢測方法應符合下列規定：

1  構件中心線對軸線的位置偏差可用鋼尺量測；

2  構件標高可用水準儀或拉線法量測；

3  構件垂直度可用經緯儀或全站儀量測；

4  構件傾斜率可用經緯儀、激光準直儀或吊錘法量測；

5  構件撓度可用水準儀或拉線法量測；

6  相鄰構件平整度可用靠尺和塞尺量測；

7  構件擱置長度可用鋼尺量測；

8  支座、支墊中心位置可用鋼尺量測；

9  墻板接縫寬度和中心線位置可用鋼尺量測。

4.4.4  套筒灌漿質量可采用X射線工業CT法、預埋鋼絲拉拔法、預埋傳感器法、X射線法等，針對不同施工階段進行檢測，并符合下列規定：

1  灌漿施工前，可結合工藝檢驗采用X射線工業CT法進行套筒灌漿質量檢測；

2  灌漿施工時，可根據實際需要采用預埋鋼絲拉拔法或預埋傳感器法進行套筒灌漿飽滿度檢測；

3  灌漿施工后，可根據實際需要采用X射線法結合局部破損法進行套筒灌漿質量檢測。

4.4.5  采用X射線工業CT法檢測套筒灌漿質量時，應符合下列規定：

1  宜選用高能X射線工業CT；

2  射線源距膠片的距離宜與射線機焦距相同

3  管電壓、管電流和曝光時間設置應符合檢測要求。

4.4.6  采用預埋鋼絲拉拔法檢測套筒灌漿飽滿度應符合附錄B的規定，檢測數量應符合下列規定：

1  采用預埋鋼絲拉拔法檢測灌漿飽滿度時，按采用鋼筋套筒灌漿連接的預制構件的種類分類，首層每類構件選擇20%且不少于2個構件進行檢測，其他層每層每類構件選擇10%且不少于1個構件進行檢測；

2  對采用鋼筋套筒灌漿連接的外墻板以及梁、柱構件的套筒灌漿飽滿度進行檢測時，每個灌漿倉應檢測其套筒總數的50%且不少于3個套筒，被檢測套筒應包含灌漿口處套筒、距離灌漿口套筒最遠處的套筒；

3  對采用鋼筋套筒灌漿連接的內墻板的套筒灌漿飽滿度進行檢測時，每個灌漿倉應檢測其套筒總數的30%且不少于2個套筒，被檢測套筒應包含灌漿口處套筒、距離灌漿口套筒最遠處的套筒；

4  當出現下列情況之一時，構件的所有套筒均應進行灌漿飽滿度檢測：

1)  設計認為重要的構件；

2)  對施工工藝或施工質量有懷疑的構件。

4.4.7  采用預埋傳感器法檢測套筒灌漿飽滿度時，應符合本標準附錄C的規定。

4.4.8  采用X射線法檢測套筒灌漿質量時，宜采用便攜式X射線探傷儀，并符合本標準附錄D的規定；必要時采用局部破損法對X射線法檢測結果進行驗證。

4.4.9  漿錨搭接灌漿質量可采用X射線法結合局部破損法檢測，檢測要求應符合本標準第4.4.8條的規定。

4.4.10  構件采用焊接連接或螺栓連接時，連接質量檢測應符合現行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB 50205的規定。

4.4.11  預制剪力墻底部接縫灌漿質量檢測數量應符合下列規定：

1首層每類預制剪力墻構件不應少于2個；

2其他層每類預制剪力墻構件不應少于1個。

4.4.12  預制剪力墻底部接縫灌漿質量宜采用超聲法檢測，采用超聲法檢測應符合下列規定：

1檢測部位應避開機電管線，檢測時的灌漿齡期不應少于7天；

2超聲法所用換能器的輻射端直徑不應超過20mm，工作頻率不應低于250kHZ；

3宜選用對測方法，初次測量時測點間距宜選擇100mm，對有懷疑的點位可在附近加密測點。

4.4.13  雙面疊合剪力墻空腔內現澆混凝土質量可采用超聲法檢測，必要時采用局部破損法對超聲法檢測結果進行驗證。

4.4.14  當雙面疊合剪力墻空腔內現澆混凝土預留試塊的抗壓強度不合格時，宜采用鉆芯法檢測空腔內現澆混凝土的抗壓強度。

備注：本文只摘取規范征求意見稿的部分內容，原文如下：住房城鄉建設部標準定額司關于征求行業標準《裝配式住宅建筑檢測技術標準（征求意見稿）》意見的函。